Zwei Physiker und ein Glasfachmann tun sich zusammen, um einen einzigartigen Sporthallenboden zu entwickeln.

Ein Glaser und zwei auf Automatisierung und Sondermaschinenbau spezialisierte Physiker tun sich zusammen. Sie haben die Idee, Beleuchtungslösungen zu entwickeln. Diese Lösungen beinhalten personalisierte Glas- und Kunststoffblenden und dafür sehen die drei digitalen Direktdruck vor. Sie gründen gemeinsam die Firma GlasDruckManufaktur und schaffen sich einen Nyala 2 Grossformatdrucker an. Soweit der ursprüngliche Plan, der automatisierte Prozesse für die Zukunft offen liess.

Automatisierung für Grossauftrag

Als ein Interessent mit einem spannenden Grossauftrag anklopfte, stellte das Team die eigentliche Geschäftsidee erst einmal zurück. Stattdessen richtete es alles darauf aus, Elemente für einen neuartigen Sporthallenboden aus Glas zu liefern. Ein schwingender Boden, der je nach Sportart auf Knopfdruck die leuchtenden Spielfeldlinien ein- und ausblendet. Es ging also auch ums Bedrucken von Glas und um eine Beleuchtungslösung, was ja nicht völlig fern der Geschäftsidee lag. Zumal es sich bei den Elementen allerdings um 160 kg schwere Glasplatten handelte, war schnell klar, dass das Personal beim Materialhandling kräftige Unterstützung brauchen würde. Ein Industrieroboter und Automation mussten her.

Der eigens entwickelte Kipptisch bringt Glasplatten von der Vertikalen in die Horizontale.

Dr. Nagl hat die Automation selbst integriert.

Komplexe Integration

Nyala 2 kam im August 2016 ins Haus. Der Auftraggeber verlangte, dass im Dezember die ersten Testelemente geliefert würden. GlasDruckManufaktur evaluierte kurzerhand einen Kuka-Roboter, der bereits im September 2016 installiert wurde. Um den Prozess durchgängig zu machen, kam eine Glaswaschanlage dazu. Ausserdem entwickelte die Nagl & Vetter GmbH eigens einen Tisch. Er würde die Platten vertikal von der Waschanlage übernehmen und sich dann abklappen. Danach würde der Roboter die Platte in der Waagrechten greifen und auf das Flachbett des Druckers legen. Nagl und Vetter kümmerten sich persönlich um die Integration und die Kommunikation zwischen den einzelnen Apparaten und Maschinen. «Die Kooperationsbereitschaft von swissQprint war in dieser Phase entscheidend, denn wir brauchten Schnittstellen», unterstreicht Dr. Nagl. Zusammenfassend sagt er: «Ich bezweifle, dass das, was wir bewerkstelligt haben, mit einem anderen Druckerhersteller möglich gewesen wäre.»

Reinraumbedingungen

Kipptisch, Roboter und Drucker sind in einer Halle mit reinraumähnlichen Bedingungen untergebracht. Sie ist klimatisiert, die Luftfeuchte ist konstant geregelt und die Lüftung mit Staubfiltern versehen. «Ein einziges Staubkorn und die Wirkung eines hinterleuchteten Glasbildes ist dahin», weiss Uwe Zeiler, der Glasfachmann in der Runde. Die Waschanlage steht ausserhalb des Druckraums, die gereinigten Glasscheiben gelangen durch einen Schlitz ins Innere. Auch die Schaltzentrale befindet sich in einem Nebenraum. Die Operator können die Gesamtanlage von dort aus bedienen und überwachen – eine weitere Massnahme, um Staubentwicklung zu minimieren.

Das Geschäft greift

Der Grossauftrag ist mittlerweile abgeschlossen, weitere Bodenprojekte abgehandelt oder in Planung und Umsetzung. Parallel dazu hat GlasDruckManufaktur seine Glasdruckdienstleistungen über andere Kanäle eingeführt: Insbesondere Glasgrosshändler bestellen personalisierte Elemente für den Innenausbau und den Ladenbau. Nicht selten sind es drucktischgrosse (3,2×2 m) Glasplatten oder sogar Überformate bis zu vier Meter. Der Roboter hat nach wie vor alle Greifer voll zu tun. Zum Beispiel für den Auftrag eines Privatkunden, der in seinem Squash-Raum einen Glasboden mit Holzoptik legen liess.